Revolutionäres Schweißwerkzeug "Steppwelder" verbindet Aluminium in Sekunden – ohne Rauch oder Abfall

Revolutionäres Schweißwerkzeug "Steppwelder" verbindet Aluminium in Sekunden – ohne Rauch oder Abfall

Forscher der Universität Stuttgart haben ein neues robotergestütztes Schweißwerkzeug namens Steppwelder entwickelt. Das Gerät nutzt das Rührreibschweißen, um hochfeste Aluminiumlegierungen schnell und effizient zu verbinden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren entstehen dabei weder Rauch, Spritzer noch Abfall – und der Energieverbrauch bleibt minimal.

Der Steppwelder arbeitet nach dem Prinzip einer "Verriegelungsnaht", wodurch flexible 2D- und 3D-Schweißnähte in hoher Geschwindigkeit möglich sind. Eine 50 Zentimeter lange Naht lässt sich so in nur 1,5 bis 2 Sekunden fertigen. Dank eines integrierten, aktiv beweglichen Gegenhalters entfällt die Notwendigkeit schwerer externer Stützvorrichtungen.

Besonders vorteilhaft ist die Technologie für komplexe Bauteile wie Batteriegehäuse oder große Gussteile. Durch das leichte Design des Werkzeugs lässt sich zudem das Gesamtgewicht der Endprodukte reduzieren. Das Projekt wird vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) mit rund 1,4 Millionen Euro (ca. 1,66 Millionen US-Dollar) gefördert.

Bis Juni 2026 soll der Steppwelder industriereif sein. Mögliche Einsatzgebiete sind die Automobilproduktion, die Luft- und Raumfahrt sowie der Maschinenbau.

Das System bietet eine saubere, schnellere Alternative zum Schweißen von Aluminium – ganz ohne Zusatzmaterialien oder aufwendige Halterungen. Durch seine Effizienz und Flexibilität könnte es die Bearbeitung von leichten, hochfesten Komponenten in der Industrie grundlegend verändern. Die Marktreife wird in den nächsten zwei Jahren erwartet.